新しい密着防止剤

ブリヂストンは１２月３日、「第１１回ブリヂストン グループ・グローバルＴＱＭ大会」を開催したと発表した。

この大会は、「最高の品質で社会に貢献」を使命とするブリヂストンのグループ内において、改善事例をグローバルで共有し、相互研鑽することで、ブリヂストングループ全体の品質意識向上と、ＴＱＭ（Ｔｏｔａｌ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）活動のレベルアップを図り、持続的な社会価値、顧客価値の創出を目指す活動。

２０２１年については、ＣＯＶＩＤ-１９環境下でもグループ・グローバルの全従業員が参加できるように、改善事例を各現場で撮影し応募、動画の視聴を通じて審査を行った。世界各地域・事業所から応募された改善事例の内、１６件が最終選考にて発表され、特に優れた事例として７件が表彰された。主な表彰事例は以下のとおり。

栃木工場：新しいゴム密着防止剤の開発
タイヤの製造工程には、天然ゴムや合成ゴムおよびその他の材料を混ぜ合わせ、練ったゴムを板状に伸ばして折り重ねる作業がある。この作業において、重ねたゴム同士がくっつかないように密着防止剤を塗布するが、ゴムの変形や重みによりゴム同士が密着する頻度が多くなってしまうことが長年の課題であった。この課題を解決するため、栃木工場の製造現場が主体となり新しいゴム密着防止剤を開発した。これによりゴム同士の密着が大きく低減して剥離作業などの負担を削減でき、生産現場を白く汚さずにクリーンに保ちながら生産性を高めることが可能になったという。なお、ブリヂストングループグローバルへの展開も視野に入れられている。

従来の密着防止剤

彦根工場：ブリヂストン初のジョイント技術
タイヤの骨格部材を一定の幅、角度に裁断し接合する工程において、キャンバスチェーファー（タイヤホイールとの摩擦からタイヤ内部を保護するゴムでできた補強部材。以下「ＣＣＨ」）のジョイントを、手作業で実施している。この作業は、１人の作業者が１回３秒以内で、１日２０００回以上行う。１９８２年からＣＣＨジョイント作業の自動化に挑戦してきたが、厚さわずか１mm以下の柔らかいＣＣＨは変形しやすく、繊細な作業が可能な人の手で行うことが必要不可欠であった。今回、最新の技術を用いて熟練技能員の動作を細分化してモニタリングし、そのデータを解析した結果、熟練技能員の作業スピードや精度、力加減をロボットが再現することに成功し、ＣＣＨジョイントの自動化を実現した。

技術の解析過程

CCHジョイント自動化の様子